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 活性粉末混凝土（RPC）是一種新型的建筑材料，目前在工程中運(yùn)用較為廣泛，其強(qiáng)度較高，性能較好，在混凝土工程施工中是一種新型超高強(qiáng)度的混凝土。那么活性粉末混凝土施工工藝及操作要點(diǎn)包括哪些？

    由于活性粉末混凝土蓋板是高鐵工程施工中的主要建筑材料之一，人們對(duì)其質(zhì)量的要求非常高，因而在具體工藝施工過程中要格外的重視，并從材料施工過程，即原材料配料→攪拌→分料入模→振搗成型→脫模→養(yǎng)護(hù)→降溫→成品這一操作模式予以重視。

對(duì)于活性粉末混凝土蓋板的施工工序而言，每一個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要，原料配料主要確保活性粉末混凝土成形時(shí)每一種成分含量多少，施工人員要心中有數(shù)，這樣才能確保每一塊蓋板的質(zhì)量。此外，還應(yīng)從活性混凝土的各個(gè)方面深入的研究，抓住工作的要點(diǎn)，從最基本的方面入手，確保活性粉末混凝土蓋板施工工藝質(zhì)量，下面進(jìn)行分析。

   1.主要原材料

生產(chǎn)RPC蓋板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及RPC專用外加劑、清水等。在主要原材料準(zhǔn)備期間，相關(guān)的工作人員需要堅(jiān)持的原則是每個(gè)材料需要多少量要嚴(yán)格控制，尤其對(duì)于摻量少的材料而言，更要嚴(yán)格控制，進(jìn)而確保每一塊活性粉末混凝土蓋板都能達(dá)到規(guī)定要求。

   2.拌合物的制備

在各個(gè)材料實(shí)施攪拌期間，為了提高攪拌的質(zhì)量，需要使用強(qiáng)制式的攪拌機(jī)攪拌，首先加入各種基礎(chǔ)材料，干拌不少于4min，然后加入主要原料，干拌2min；最后加入水、外加劑，攪拌4min后出料。此外，在材料攪拌期間，攪拌工作人員要嚴(yán)格檢查攪拌物的制備環(huán)境，需要在18℃的環(huán)境中進(jìn)行攪拌，有利于提高活性粉末混凝土的成型率。

準(zhǔn)確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機(jī)后加水；首拌4min的攪拌時(shí)間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會(huì)抱團(tuán)；RPC拌合料在常溫下凝固速率非常快，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，最好在30s內(nèi)卸料完畢；運(yùn)送RPC拌合料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。

   3.振搗工藝

RPC制品目前采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實(shí)效果，使RPC材料具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動(dòng)加速度與振動(dòng)床一致，盡量避免跳躍式振動(dòng)，減少能量損失，降低噪聲，振動(dòng)時(shí)間控制在2~4min。

   4.澆筑成型時(shí)抹平壓光

入模后的拌合物在振動(dòng)床上邊振動(dòng)邊用抹子抹平壓光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會(huì)避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工打磨時(shí)間。

RPC材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的RPC拌合物應(yīng)在30 min內(nèi)灌注完畢，構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時(shí)間應(yīng)不超過6min。