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RPC蓋板預制工藝研究

編輯：張

高性能混凝土之后,在90年代中期通過采用常規的水泥等材料開發出的超高強度、高耐久性、高韌性和良好的體積穩定性水泥基復合材料。它的基本配置原理是:通過提高組分的細度與活性,使材料內部的缺陷(孔隙與微裂縫)減小到最少,獲得超高強度與耐久性。原材料中活性組分由水泥、礦粉、石英砂、鋼纖維等構成。該材料已成為國際建筑工程領域的研究熱點。鐵路橋人行道時鐵路橋梁的附屬設施,主要承受行人及小型養路機械設備等荷載,采用普通鋼筋混凝土由于強度低、耐久性差,所以存在混凝土腐蝕掉塊、板折斷等現象,且板較重,支承人行道板的角鋼支架養護維修量大、費用高。采用RPC蓋板,強度高、耐久性好,可減少構件尺寸和自重,提高使用壽命。目前RPC蓋板在客運專線鐵路、高速鐵路等均有應用。本文從工廠化的流水線作業流程對RPC蓋板的預制工藝進行研究探討,相對普通混凝土蓋板預制生產工藝流程,從混凝土原材料、配合比試配選型、攪拌、澆筑成型到蒸氣養護等過程中,做到精細化施工和標準化管理,使產品質量達到了高標準的要求。1工藝原理選擇合格的原材料,經過試配確定施工配合比。鋼纖維和少量中細石英砂先通過一級攪拌機充分分散,再在二級攪拌機里與專用硅灰、石英砂、專用外加劑以及水等攪拌的二次攪拌工藝; RPC混凝土通過精確的分料系統分散到相應規格的模具上,然后模具通過鏈式傳送機輸送到固定好的六個振動臺。振動成型抹面后,每四塊模具為一層放置在蒸養架上。使用叉車把蒸養架整體運到蒸養室進行RPC蓋板高溫蒸養。整個混凝土攪拌、分料、振動成型和蒸氣養護都處于精準的有效控制狀態,從而形成滿足各項性能指標的RPC混凝土,使產品質量能有效的得到保證。

 我們的質量方針是：以科技為先導，精雕細刻，按工藝品的制作標準完成水泥制品的生產。
        我們的質量目標是：各項性能指標高于國家標準，使顧客滿意率很高。
        我們的文化內涵是：團結、拼搏、務實、創新。我們的經營宗旨是：以質量求生存，以信譽求發展，建立互惠雙贏的合作伙伴關系。  
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